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百思特從精益生產、智能制造著手,應用關鍵數(shù)據(jù)系統(tǒng)進行描述戰(zhàn)略、評估戰(zhàn)略和管理戰(zhàn)略;導入精益生產方法論,通過流程推動運營管理體系變革,幫助企業(yè)完成從標準化、精益化、數(shù)字化到智能化的蝶變 。圍繞“時間”策略性規(guī)劃,甄別和突破系統(tǒng)瓶頸,提高限制供應鏈系統(tǒng)總體性能約束,快速改進運營績效,保持可持續(xù)成長。
百思特卓越運營的主要工作內容與輸出要素包含:
智能工廠規(guī)劃
準時制造敏捷交付
關鍵數(shù)據(jù)系統(tǒng)研發(fā)
全員生產維護
百思特TPM以提高總設備效率 OEE為目標,通過所有參與者的共同努力,突破運營瓶頸,采取積極的預防性維護措施來降低維護費用,保持規(guī)范的生產現(xiàn)場。核心服務包括:
TPM成熟度評價:組織和運營、自主保全、設備狀態(tài)的管理、保全的管理和計劃、設備投資計劃和活動、環(huán)境安全衛(wèi)生;
運營瓶頸突破:聚焦于甄別和突破系統(tǒng)約束,快速改善交付,降低庫存;
關鍵設備TPM掃描:減少設備六大 LOSS,提高總設備效率(OEE);
設備管理流程體系建設:圍繞設備全生命周期進行流程設計和運行管理;
星級班組建設:做強做實班組,提高班組設備自主保全能力;
5S現(xiàn)場管理:精益改善周活動、現(xiàn)場網(wǎng)格化管理、1S-3S驗收評審;
目視化管理標準:現(xiàn)場目視化管理手冊(標準)、目標信息板、安燈(Andon)。
百思特TPM以全員生產維護體系、OEE提升、設備六大損失改善、自主保全+專業(yè)保全、目視化、設備全生命周期管理為核心方法論,結合精益改善、瓶頸突破、數(shù)據(jù)化管理與現(xiàn)場數(shù)字化工具,構建全員參與、全系統(tǒng)覆蓋、全生命周期管控的設備管理體系,實現(xiàn)設備穩(wěn)定、效率提升、成本下降、交付可靠。

百思特全員生產維護(TPM)解決方案已在裝備、電子、汽車零部件、家電、消費品等多行業(yè)落地應用,幫助企業(yè)顯著提升OEE、降低設備故障與停機損失、強化班組能力、改善現(xiàn)場管理,構建穩(wěn)定高效的智能制造設備保障體系。